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　　其容量可小于至每分钟数立方米、大到每分钟数万立方米的气流，在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时，它能处理粉尘浓度超过mg/m3的含尘气体，它既可用于尘源的通风除尘，作业场所的空气质量，也可用于工业?。 　　单机除尘器是一种体积小、外观灵巧、的就地排放的除尘机组。除尘器各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，整体除锈后烘漆，外形美观、结构合理、运行、使用简单方便。主要适用于小密度的非纤维性粉尘的除尘应用，且除尘效率可高达以上。 　　单机除尘器各部件结构特点：风机部件采用仿离心通风机，风量大，风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音小。过滤器部件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器，每个，过滤效果好，换滤袋方便，使用寿命长。 　　过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰，手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。




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1、天然纤维滤料

(1)棉布 是价格 的一种，通常只能用于80℃以下，温度高时强度急剧降低，耐酸差，对小于10μm粉尘的过滤效率低，一般较少采用。

(2)毛织滤布(呢料) 通常用羊毛织成绒布，比棉布厚，纤维比棉纤维细。它的透气性好，阻力小，容尘量大，过滤效率高，易于清灰，耐酸、碱性好，但只能用于90℃以下，价格比棉布或合成纤维滤布高得多。

(3)柞蚕丝布(平绸) 表面平滑，易清灰，透气性好，但容尘量小，滤速大时效率低。

2、无机纤维滤料

主要指玻璃纤维滤布，具有过滤性能好，阻力小，化学稳定性好，耐高温，不吸湿和价格便宜等优点。中碱玻璃纤维圆筒形滤布，广泛地用于水泥、冶炼、炭黑和农药等工业的气体净化中。玻璃纤维滤布的过滤效率低于天然、合成纤维滤料。玻璃纤维不耐磨，不抗折，易断裂。为改善其性能，可用芳香基有机硅、聚四氟乙烯、石墨等方法处理。处理后能提高耐磨、疏水、抗酸和柔软性，表面光滑易于清灰，延长使用寿命。

3、合成纤维滤料

近年来，合成纤维滤料发展很快，并有可能取代天然纤维滤料。目前使用较多的有聚酰胺(尼龙、锦纶)、聚酯(涤纶)、聚丙烯腈(腈纶、奥纶)、聚氯乙烯(维尼纶)、聚四氟乙烯等。我国生产的“208”工业涤纶绒布，具有过滤能力大、效率高、阻力小、强度高等优点，可耐温130℃，大量用于各种袋式除尘器中。合成纤维还可以与棉、毛纤维混合织布，例如我国生产的“尼毛特2号”及“尼棉特4号”，经线用维尼纶线，耐磨性好，纬线用毛线或棉线，直接织成无缝的圆筒形斜纹布，过滤性能和透气性好。




　　袋式除尘器的选择对粉尘重度的考虑：粉尘重度对除尘器的除尘性能影响很大。这种影响为明显的是重力、惯和离心力集尘器。所有集尘器的一个共同点是堆积重度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬也越严重，所以在操作上与设备结构上应采取措施。 　　根据经验，对尘粒重度与尘粒堆积重度之比为10以上的粉尘，需要注意粉尘的二次飞扬现象。如炭黑烟尘的大于46，所以它的二次飞扬就非常严重，其粉尘的分离捕集也是很困难的。按粉尘的分散度选择粉尘分散度对集尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度即使发生粉尘的设备相同，由于操作条件不同也会有很大的差异。 　　、因此在选择除尘器的型式时，要的是确切掌握粉尘的分散度。如节图指出的，粒径在10um以上时应选离心力集尘器，在粒径为数微米以下尘粒占大部分时，则应选用静电除尘设备、过滤式布袋除尘设备或洗涤器(湿式除尘设备)。 　　而具体选择，可以根据粒度分布和其他要求，参考常用集尘器类型与性能表，进行初步选择。然后再依照以后各章讨论的除尘器种类和型式的性能与设计要求确定。袋式除尘器对含尘浓度的考虑。在重力、惯和离心力除尘器中，一般说来，含尘浓度越大，除尘效率越高。


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